Taş ocaklarında maliyetinizi aşağıya çekin
Agrega tesislerinin çalışma ortamının çok tozlu ve şartlarının ağır olması, tesiste bulunan kırıcı, elek gibi ana makinaların düzenli yağlanmasını gerekli kılar. Şantiyelerde genellikle kauçuklu gres kullanılır. Yapışkan özelliğinden dolayı iyi sanılan kauçuklu gres, aksine, koruma sınıfı düşük bir gres tipidir. İşletmeler, günümüzde sağlam lif yapısı sebebi ile Lityum bazlı ve EP ( aşırı basınç ) katığı olan gresleri tercih etmelidir. Soğuk iklim şartlarında 1 numara, yazın ise 2 numara kullanmakta fayda vardır.
Aksayan yağlama periyodu veya hata ile yağlanmayan bir kırıcı veya elek yatağı beklenmedik bir arızaya davetiye çıkarabilir.
Yağlamanın bu derece önemli olduğu agrega tesislerde, ancak vardiye aralarında gresleme yapılmaktadır. Tesiste yer alan kırıcı ve elek sayıları biraz fazla ise, buna bir de bant yataklarını eklediğinizde bir yağcının 1 saatlik vardiye arasında her yeri yağlayabilmesini beklemek haksızlık olacaktır. Kırıcı veya eleklerde hata ile unutulacak yaglama size pahalıya patlayabilir.
İşletmeler, arıza sebebi ile degiştirilen yatağın maliyetini hesap ederken, sadece rulmanın yenileme maliyetini değil aynı zamanda tesisin durması sebebi ile kazançtan kaybedilen bedeli de dikkate almalıdır. Yani rulmanın fiyatına, tesis durdurulduğu için üretimde yaşanan kayıp da eklendiğinde; değişen ufak bir bant yatağı olsa bile, bu yenilemenin gerçek maliyeti astronomik bir bedel olarak karşımıza çıkıyor. Peki bu tür aksaklıklara engel olmak mümkün mü? Düzenli ve kontrol edilebilir yağlama sistemlerinin agrega tesislerinde kurulması ve kullanımı uygulanabilir mi? Evet, mümkün. Yüzlerce tesis merkezi yağlama sistemlerini kullanarak çalışıyor. Bu sisteme alışmış olan işletmeler yağlama yapmak için vardiye arasını beklemek zorunda değildirler; tesis çalışırken yağlama periyodik olarak yapılır. Bu genelde her 20 dakikada bir gerçekleştirilir. Merkezi yağlama sistemlerini kullanarak düzenli aralıklarla yağlama yapan tesislerin uzun yıllar rulman değişimi yapmadıklarını biliyor muydunuz?
Agrega tesislerinde, işletme maliyetlerini aşağı çekebilmenin ve tesisin verimliliğini artırmanın yollarından biri de merkezi yağlama sistemlerini kullanmaktır. Örneğin kırıcı ve elek gibi 8 ana makinanin ve 30 adet bantın bulunduğu bir tesiste günlük 5 kg gres kullanılarak tüm tesisin yağlanması sağlanabilir. Merkezi yağlama sistemlerini kullanan tesisler gres tuketimlerini istedikleri düzeyde ayarlayabilmektedirler. Manuel yaglama ile aynı tesis için günlük 1 kova yani 16 kg gres tüketilecektir. Sadece gresten yapılan tasarruf ayda yaklaşık 2 varildir; bunun da yıllık yansıması 24 varil grestir. Yağ tüketimine sağladığı tasarrufun yanı sıra, az kullanılan yedek parçanın sağladığı ekonomi ve beklenmedik rulman arızaları için hiç vakit kaybedilmediği düşünüldüğünde merkezi yağlama sistemi kullanan tesisler, yaptıkları yatırımı 6 ay gibi kısa bir surede geri kazanmaktadırlar.
Merkezi yağlama sistemlerini kullanan tesisler, günümüz rekabet koşullarında rakiplerine oranla 1-0 önde başlıyor diyebiliriz.
Sonuç olarak merkezi yağlama sistemlerini kullanmanın avantajlarını şu şekilde özetleyebiliriz:
- Yağlamanın belirlenmiş merkezi yerlerden ve kontrollü yapılıyor olması
- Verimlilik: yağlama sisteminden mesul olanların, sistemin kontrolü için günde sadece 1 saatlerini harcamaları, kalan zamanlarını başka işler yaparak kullanmaları ve işletmeye fayda sağlamaları
- tesis çalışırken yağlamanın yapılıyor olması, her 20 dakikada bir azar azar yatakların yağlanması. Manuel yağlamada 8 saatte bir yani vardiya aralarında yapılabiliyor.
- kısa aralıklarla, düzenli olarak beslenen rulman ve yatakların daha uzun süre kullanılabilmesi
- gres tüketiminde %60’lara varan avantaj sağlaması
Tüm bu avantajlar dikkate alındığında, işletmelerin eski düzen yağlama usüllerini bırakarak, merkezi yağlama sistemlerine geçmeleri önem arz ediyor. Daha fazlasını ve sizler için yapabileceklerimizi öğrenmek için 0212 556 8308’den bizlerle irtibata geçebilirsiniz.