Efficiency in rock crusher facilities 

Working environment of aggregate plants are very dusty and heavy, it is very important to repeat regular lubrication of the main machines like crushers and screens. On such sites, companies generally use greases having tackening agent which is believed to have been good due to the sticky behavior, on the contrary, the protection class is a very  low type grease. Today, having stronger fiber structure Lithium based grease having EP (extreme pressure) additive would be far enough to use. Depending on the climate NLGI 1 or 2 consistency could be selected.

In manual lubrication, lubrication cycle is every 8 hours and any mis-lubricated point is very likely to invite an unexpected failure in the bearings.

So is it possible to prevent such irregularities? Regular and controlled lubrication system can be applied in the rock crusher facilities?

–          Yes, it’s possible. When hundreds of agregate plants works by using central lubrication system and happy.

The companies who use centralized lubrication system, starts the game 1-0 compared to manually greased plants.

I can summarize the benefits of the CLS (centralized lubrication system) as follows:

– Lubrication is controlled under determined points

– Efficiency; the lubrication guy spend 1 hr mostly for the control of the system. All other exceeding time, he can work in different areas other than lubrication,

– Protect environment; CLS consumed very less grease, such as 50% decrease compared to manual greasing

– Increase in bearing life time; CLS commonly lubricated each 20 minutes, having injected fresh grease in every 20 mins, bearing life time increase

Given all these benefits, enterprises, leaving the old layout lubrication procedures, is of paramount importance to start using central lubrication systems. You can contact +90 212 556 8308 for more information.

Taş ocaklarında maliyetinizi aşağıya çekin 

Agrega tesislerinin çalışma ortamının çok tozlu ve şartlarının ağır olması, tesiste bulunan kırıcı, elek gibi ana makinaların düzenli yağlanmasını gerekli kılar. Şantiyelerde genellikle kauçuklu gres kullanılır.  Yapışkan özelliğinden dolayı iyi sanılan kauçuklu gres, aksine, koruma sınıfı düşük bir gres tipidir. İşletmeler, günümüzde sağlam lif yapısı sebebi ile Lityum bazlı ve EP ( aşırı basınç ) katığı olan gresleri tercih etmelidir. Soğuk iklim şartlarında 1 numara, yazın ise 2 numara kullanmakta fayda vardır. 

Aksayan yağlama periyodu veya hata ile yağlanmayan bir kırıcı veya elek yatağı beklenmedik bir arızaya davetiye çıkarabilir.
Yağlamanın bu derece önemli olduğu agrega tesislerde, ancak vardiye aralarında gresleme yapılmaktadır. Tesiste  yer alan kırıcı ve elek sayıları biraz fazla ise, buna bir de bant yataklarını eklediğinizde bir yağcının 1 saatlik vardiye arasında her yeri yağlayabilmesini beklemek haksızlık olacaktır. Kırıcı veya eleklerde hata ile unutulacak yaglama size pahalıya patlayabilir.
İşletmeler,  arıza sebebi ile degiştirilen yatağın maliyetini hesap ederken, sadece rulmanın yenileme  maliyetini değil aynı zamanda tesisin durması sebebi ile kazançtan kaybedilen bedeli de dikkate almalıdır. Yani rulmanın fiyatına, tesis  durdurulduğu için  üretimde yaşanan kayıp da eklendiğinde; değişen ufak bir bant yatağı olsa bile,  bu yenilemenin gerçek maliyeti astronomik bir bedel olarak  karşımıza çıkıyor. Peki bu tür aksaklıklara engel olmak mümkün mü?  Düzenli ve kontrol edilebilir yağlama sistemlerinin agrega tesislerinde kurulması ve kullanımı uygulanabilir mi? Evet, mümkün. Yüzlerce tesis merkezi yağlama sistemlerini kullanarak çalışıyor. Bu sisteme alışmış olan işletmeler yağlama yapmak için vardiye arasını beklemek zorunda değildirler; tesis çalışırken yağlama periyodik olarak yapılır. Bu genelde her 20 dakikada bir gerçekleştirilir.  Merkezi yağlama sistemlerini kullanarak düzenli aralıklarla yağlama yapan tesislerin uzun yıllar rulman değişimi yapmadıklarını  biliyor muydunuz?
Agrega tesislerinde, işletme maliyetlerini aşağı çekebilmenin ve  tesisin verimliliğini artırmanın yollarından biri de merkezi yağlama sistemlerini kullanmaktır. Örneğin kırıcı ve elek gibi 8 ana makinanin ve 30 adet bantın bulunduğu bir tesiste  günlük 5 kg gres kullanılarak tüm tesisin yağlanması  sağlanabilir. Merkezi yağlama sistemlerini kullanan tesisler gres tuketimlerini istedikleri düzeyde ayarlayabilmektedirler. Manuel yaglama ile aynı tesis için günlük 1 kova yani 16 kg gres tüketilecektir. Sadece gresten yapılan tasarruf ayda yaklaşık 2 varildir; bunun da yıllık yansıması 24 varil grestir. Yağ tüketimine sağladığı tasarrufun yanı sıra, az kullanılan yedek parçanın sağladığı ekonomi ve beklenmedik rulman arızaları için hiç vakit kaybedilmediği düşünüldüğünde merkezi yağlama sistemi kullanan tesisler, yaptıkları yatırımı 6 ay gibi kısa bir surede geri kazanmaktadırlar.

Merkezi yağlama sistemlerini kullanan tesisler, günümüz rekabet koşullarında rakiplerine oranla 1-0 önde başlıyor diyebiliriz.
Sonuç olarak merkezi yağlama sistemlerini kullanmanın avantajlarını şu şekilde özetleyebiliriz:
– Yağlamanın belirlenmiş merkezi yerlerden vevkontrollü yapılıyor olması
– Verimlilik: yağlama sisteminden mesul olanların, sistemin kontrolü için günde sadece 1 saatlerini harcamaları, kalan zamanlarını başka işler yaparak kullanmalari ve işletmeye fayda sağlamaları,
– tesis çalışırken yağlamanın yapılıyor olması, her 20 dakikada bir azar azar yatakların yağlanması. Manuel yağlamada 8 saatte bir yani vardiya aralarında yapılabiliyor.
– kısa aralıklarla, düzenli olarak beslenen rulman ve yatakların daha uzun süre kullanılabilmesi
– gres tüketiminde %60’lara varan avantaj sağlaması
Tüm bu avantajlar dikkate alındığında, işletmelerin eski düzen yağlama usüllerini bırakarak, merkezi yağlama sistemlerine geçmeleri önem arz ediyor. Daha fazlasını ve sizler için yapabileceklerimizi öğrenmek için 0212 556 8308’den bizlerle irtibata geçebilirsiniz.

ACC101 Series Multi Line Pumps

ACC101 Series Group

Lubrimac developed ACC101 Seires multi line pumps, which have 12 or 24 outlets. These pumps are desinged to use direct feeding priciple to the bearing, so you need to use one pumping unit (ACC.PU.xx) for each lubrication point. If you have exceeding outlets, you need to plug them using ACC inbus plug.

 

The very most advantage of multiline automatic centralized pumps are;

  • each lubrication is fed individualy, so having a problem with one point does not affect the others 
  • avliable to work with oil and grease enables you to use the pump in varaity applications, like greasing, sparying, dropping lubrication etc.

Instagram-v051916_200

:  https://www.instagram.com/lubrimac_auto_lubrication

youtube

: https://www.youtube.com/channel/UCjtuSzybOvJjKADzu95v3SA

IMTS- Chicago 2016 Fuarı katılımı

12-17 Eylül  2016 da Chicago – USA de gerçekleşecek olam IMTS üretim teknilojileri fuarındayız. MDA (Motion, Drive & Automation) bölümünde ürünlerimizi sergiliyor olacağız. East Building  E-5173

Visit Us At IMTS 2016 Register now for IMTS 2016, September 12-17

WIN 2016 Fuarı Katılımı

17-20 Mart 2016 tarihleri arasında düzenlenen WIN Endüstri Fuarındayız. Tüm meslektaşlarımıızı standımıza bekleriz. Yeni çıkan çok çıkışlı ACC serisi pompamızı ve kullanım şekillerini sergiliyor olacağız. 5. Hol , A-140 da yer alıyoruz.

WIN-Auto-Hydr.2016

 
Online davetiye için tıklayınız.
Fuar alanı Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi için tıklatınız.

 

28-31 Ocak Mersin Tarım Fuarındayız…

Lubrimac 28-31 Ocak 2016 tarihleri arasında Mersin tarım fuarına katılıyor. Tarim makinalarının verimliliğini artıran otomatik merkezi yağlama ürünlerini sergiliyor olacak. Fuar alanında tarım makinaları holünde standımıza bekleriz.  Hem sıvı hem de gres pompalayabilen çok çıkışlı ACC101 serisi pompalar balya makinaları, biçer döver ve slaj makinlarının en favori yağlama pompası olmaya aday.

Lubrimac_Afis_02

?